Manômetro

UM manômetro é um dispositivo usado para medir a pressão de gás, líquido ou vapor. É essencial em aplicações como indústria, fabricação, indústria química, petróleo, processamento de alimentos etc. O princípio de trabalho de um manômetro geralmente se baseia na medição de um certo efeito físico e pode converter sinais de pressão em valores de pressão legíveis por meio de sensores físicos, mecânicos ou eletrônicos.

1.1 Princípio do tubo de Bourdon
O medidor de pressão do tubo de Bourdon é um dos manômetros de pressão mecânica mais comuns. Seu princípio é baseado na deformação elástica do tubo de Bourdon. O tubo Bourdon é um tubo de metal curvado. Quando as duas extremidades são fixas, à medida que a pressão no tubo aumenta, o tubo tenta retornar à sua forma original, resultando em um aumento no grau de flexão do tubo. Essa deformação é convertida em uma indicação de pressão através de engrenagens, alavancas e outros dispositivos.

Princípio de trabalho: uma extremidade do tubo Bourdon é conectada à fonte de pressão medida e a outra extremidade é conectada ao ponteiro e ao seu dispositivo de acionamento. Quando a pressão do gás ou líquido no tubo muda, o grau de flexão das mudanças no tubo de Bourdon e essa deformação é convertida no deslocamento do ponteiro através de um dispositivo mecânico, exibindo assim a pressão no mostrador.

1.2 Princípio do Bellows
O medidor de pressão de fole é outro medidor de pressão mecânico que usa um fole como um elemento de detecção de pressão. Um fole é um fino tubo de metal com uma estrutura plissada e boa elasticidade. Quando a pressão interna muda, o grau de deformação do fole é proporcional à pressão.

Princípio de trabalho: a mudança de pressão no folheto faz com que os fole se estendam ou se compacçam, alterando sua forma. Essa alteração é convertida no deslocamento do ponteiro através de uma alavanca ou dispositivo de engrenagem e, finalmente, o valor da pressão é exibido no mostrador. Os fole são geralmente usados ​​para medição de baixa pressão porque são menos adaptáveis ​​a ambientes de alta pressão.

1.3 Princípio do diafragma
Os manômetros de pressão do diafragma geralmente usam um diafragma flexível como um elemento de detecção de pressão. O diafragma pode ser feito de metal ou outros materiais sintéticos e geralmente possui uma estrutura de duas camadas ou de várias camadas. O grau de deformação do diafragma está diretamente relacionado à pressão externa e pode efetivamente transmitir alterações de pressão.

Princípio de trabalho: O diafragma sofre deformação elástica sob a ação da pressão interna. À medida que o diafragma se deforma, a mudança de pressão causa um dispositivo de transmissão de sinal (como uma alavanca ou potenciômetro) para converter a deformação no deslocamento do ponteiro, exibindo assim a pressão no mostrador. Os manômetros de pressão do diafragma são particularmente adequados para medir pequenas pressões.

1.4 Sensor de pressão resistiva
Nos manômetros de pressão digital modernos, os sensores resistentes são amplamente utilizados. O princípio é usar a resposta dos medidores de tensão à pressão. Os deformações são componentes que causam alterações no valor da resistência devido à leve deformação dos materiais. Alterações na pressão causam a deformação do medidor de deformação, causando alterações na resistência, que são processadas por circuitos eletrônicos para gerar sinais digitais para exibir valores de pressão.

Princípio de trabalho: Sob a ação da pressão, o medidor de deformação se deforma, fazendo com que sua resistência mude. A mudança de resistência é convertida em um sinal elétrico, que é convertido em um valor de pressão por uma unidade de processamento digital e finalmente transmitido a dispositivos externos através de uma exibição digital ou interface de comunicação.

Como um importante instrumento de medição industrial, a precisão dos manômetros de pressão afeta diretamente a operação segura e a eficiência da produção do equipamento. Seja usado para equipamentos químicos, perfuração de petróleo ou sistemas de controle automatizados, a falha dos manômetros de pressão pode causar sérios problemas de produção. Portanto, a manutenção e o cuidado corretos são a chave para garantir sua operação estável a longo prazo.

2.1 Calibração e verificação regulares
Durante o uso a longo prazo, a precisão dos manômetros de pressão será afetada por muitos fatores, como temperatura ambiente, alterações de umidade, desgaste mecânico etc., a fim de garantir que ele sempre mantenha a melhor condição de trabalho, calibração e verificação regulares.

Ciclo de calibração: Dependendo do ambiente de trabalho e da frequência de uso, geralmente é recomendado para calibrar o manômetro uma vez por ano ou a cada dois anos. Para sistemas de medição de pressão de alta precisão, pode ser necessária uma calibração mais frequente.

Método de calibração: O processo de calibração geralmente requer o uso de equipamentos de calibração de pressão profissional, como um gerador de pressão padrão ou uma bomba de calibração, para verificar a precisão do manômetro, comparando -o com uma fonte de pressão padrão. A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., como fabricante de medidores de pressão líder do setor, é capaz de fornecer aos clientes serviços de calibração precisos para garantir a alta precisão e a estabilidade a longo prazo do equipamento.

Calibração manual: Para alguns manômetros simples de pressão mecânica, os usuários podem calibrar manualmente ajustando o ponteiro ou redefinindo o ponto zero. No entanto, esse método é aplicável apenas aos manômetros de pressão do ponteiro. Para manômetros de pressão digital, a calibração geralmente requer suporte a equipamentos mais complexos.

2.2 Limpeza e inspeção
Os componentes externos e internos do medidor de pressão são facilmente contaminados por poeira, óleo ou substâncias corrosivas durante o uso. Portanto, a limpeza e a inspeção regulares são a chave para prolongar sua vida útil.

Método de limpeza: para o exterior do medidor de pressão, use um pano macio ou uma ferramenta de limpeza especial para limpar a superfície e evitar o uso de fortes detergentes corrosivos. Especialmente nas indústrias químicas, farmacêuticas, alimentos e outras indústrias, o medidor de pressão pode ser exposto a meios corrosivos, portanto, atenção especial deve ser dada para evitar danificar o selo ou sensor ao limpar.

Verifique os componentes: os tubos de conexão, vedações, ponteiros e outros componentes do medidor de pressão devem ser verificados regularmente para garantir que não haja folga, danos ou vazamentos. Para manômetros de pressão digital, também é necessário verificar a clareza da tela e a estabilidade do circuito eletrônico.

2.3 Evite sobrepressão e sobrecarga
A excesso de pressão é uma das principais causas de falha do medidor de pressão. A pressão excessiva pode causar danos ao ponteiro do medidor de pressão ou falha do sensor. Portanto, evitar sobrepressão e sobrecarga é uma tarefa importante no uso de manômetros de pressão.

Defina o valor de pressão do limite superior apropriado: Ao instalar o manômetro, selecione o intervalo apropriado de acordo com as condições de trabalho. De um modo geral, a pressão de trabalho do medidor de pressão deve estar dentro de 2/3 de sua faixa máxima para evitar alta pressão a longo prazo.

Use o dispositivo de proteção de sobrepressão: para alguns equipamentos suscetíveis a choque de alta pressão, dispositivos de proteção de pressão, como válvulas de transbordamento ou válvulas de segurança, podem ser instaladas, de modo que, uma vez que o valor de pressão definido seja excedido, o sistema liberará automaticamente a pressão para proteger o manômetro contra danos.

2.4 à prova de choque e à prova de choque
Os manômetros mecânicos são particularmente suscetíveis a vibrações e choques. A vibração não apenas causará uma diminuição na precisão da medição, mas também pode causar danos aos componentes internos. Portanto, é muito importante tomar medidas à prova de choque ao usar um medidor de pressão em um ambiente de alta vibração.

Instale o dispositivo à prova de choque: o medidor de pressão deve ser instalado em um suporte estável e tentar evitar a exposição a vibrações e choques fortes. Para casos especiais, você pode escolher um manômetro com função à prova de choque ou usar um amortecedor.

Preste atenção à frequência e intensidade da vibração: diferentes tipos de manômetros de pressão têm adaptabilidade diferente à vibração. Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. A série de medidores de pressão de ponta tem boa resistência ao choque e é adequada para uso em ambientes de trabalho complexos.

2.5 Adaptabilidade de temperatura e meio ambiente
A temperatura é um dos fatores importantes que afetam a precisão e a vida útil do medidor de pressão. Temperatura muito alta ou muito baixa pode fazer com que o desempenho do sensor se deteriore ou a expansão do material para mudar, afetando assim a precisão da medição.

Escolha uma faixa de temperatura adequada: ao escolher um medidor de pressão, você precisa escolher um modelo adequado de acordo com a faixa de temperatura do ambiente de uso real. A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. fornece uma variedade de mangas de pressão, incluindo funções de compensação de temperatura, que podem garantir leituras precisas de pressão sob condições extremas de temperatura.

Evite superaquecimento ou congelamento: evite expor o medidor de pressão a ambientes de temperatura extremamente alta ou baixa. Nos casos em que são necessárias operações de alta temperatura, você pode escolher um medidor de pressão especial de alta temperatura e, em ambientes de baixa temperatura, você pode usar um manômetro feito de materiais resistentes a baixa temperatura.

2.6 Verifique as conexões e selos regularmente
Durante o uso do medidor de pressão, as conexões (como juntas de tubo, conectores etc.) e vedações são a chave para impedir o vazamento e garantir a precisão. Portanto, é muito importante verificar essas peças regularmente.

Verifique as vedações: Com o tempo, os selos podem envelhecer ou ficar danificados, causando vazamentos. Verificar e substituir as vedações envelhecidas é uma medida necessária para garantir a precisão e a segurança do manômetro.

Verifique se as juntas estão apertadas: todas as conexões devem ser verificadas regularmente para garantir que não haja folga ou vazamento, especialmente nas juntas do tubo.