Outro acoplamento

A diversidade de tecnologia de processamento e base de seleção
O comum Outros acoplamentos de latão Os processos de fabricação no setor atualmente incluem o seguinte:
Forjamento quente
Forjamento frio
Usinagem de precisão do CNC
Fundição por gravidade ou elenco de areia
Cada processo é usado no processo de produção da Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., e sua seleção depende da complexidade estrutural, do ambiente de uso, dos requisitos de precisão de vedação e do controle de custos em lote do produto.
O impacto de diferentes processos no desempenho de vedação
1. Processo de forjamento a quente: melhorar a densidade do material e reduzir o risco de vazamento
O forjamento a quente é um processo que aplica pressão aos tarugos de metal a altas temperaturas para formar -as em uma estrutura predefinida. Comparado com a fundição, a estrutura de latão da forjamento a quente é mais densa e os grãos são refinados, o que reduz efetivamente defeitos como microcracks e poros que podem causar vazamento.
No Baige Machinery, muitos outros acoplamentos de latão de estruturas -chave - como conectores rápidos de pistola de alta pressão e conectores de bicos rotativos - são formados por forjamento a quente. A superfície de vedação da articulação forjada de precisão é mais estável e pode suportar maior pressão interna e vida de vedação mais longa quando é adaptada ao selo de O-ring ou cone.
2. Acabamento do CNC: verifique se a interface de acoplamento de alta precisão
O desempenho final de vedação dos outros acoplamentos de latão depende em grande parte da planicidade, concordância e precisão da linha da interface de acoplamento. A Baige Machinery usa mais de 50 equipamentos CNC avançados para executar o acabamento secundário na superfície do acoplamento com base em esquecimento quente ou nojamento frio. Através da torneamento e moagem do CNC, o controle de tolerância de ± 0,01mm pode ser alcançado para garantir o ajuste apertado da junta quando usado em combinação com mangueiras, plugues rápidos ou bocais.
Além disso, a usinagem de CNC pode cortar com precisão roscas internas e externas, reduzindo bastante o problema do vazamento em espiral causado por um intervalo excessivo de roscas.
3. Forjamento frio: melhorar a dureza da superfície e é adequado para estruturas de vedação dinâmica
A forjamento frio é um processo para a formação de plástico de latão à temperatura ambiente. Algumas das juntas usadas com máquinas Baige, que requerem resistência ao desgaste (como conectores de pistola de pulverização de pressão) são fabricadas por forjamento frio. Esse processo faz com que o material de latão seja endurecido pelo trabalho durante o processamento, aumentando sua resistência à superfície e resistência à pressão.
Para estruturas com vedações dinâmicas (como juntas rotativas), essa dureza da superfície aprimorada pode resistir efetivamente ao desgaste do anel de O e melhorar a estabilidade e a vida útil do selo.
4. Processo de fundição: adequado para estruturas complexas, mas requer inspeção estrita
Para alguns outros acoplamentos de latão com estruturas complexas e difíceis de forjar, o processo de fundição ainda é uma opção. O Baige Machinery reduz as inclusões dos poros e escória nas peças fundidas o máximo possível, melhorando o projeto do molde e controlando a temperatura de fundição, mas ainda é necessário realizar testes de 100% de vazamento após o produto final para garantir que a vedação atenda ao padrão.
Comparados com as peças forjadas, outros acoplamentos fundidos de latão são ligeiramente inferiores na capacidade e à vedação portadores de pressão e são mais adequados para peças de baixa pressão ou não críticas.
Padronização e controle de qualidade garantem confiabilidade de vedação
A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. implementa estritamente o sistema de gerenciamento da qualidade ISO 9001: 2015 e garante a consistência do processamento de acoplamentos de latão por meio de instruções operacionais padronizadas. Além disso, a empresa está equipada com uma equipe de inspeção de qualidade profissional para implementar o controle completo do processo:
Inspeção 100% dimensional das principais estruturas de vedação;
Use equipamento de detecção de vazamento de alta precisão para testes de tensão do ar;
Cada lote de produtos possui um número de lote rastreável para oferecer suporte ao rastreamento subsequente.

Análise de tipos de fluidos aplicáveis ​​e cenários de aplicação
O Brass é uma liga de cobre-zinco com boa resistência mecânica, resistência à corrosão e desempenho de processamento, por isso é adequado para uma variedade de meios de líquido e gás. Outro acoplamento de latão, projetado profissionalmente e fabricado pela Baige Machinery, possui excelente estrutura de vedação e precisão da superfície e pode ser usada com segurança nos seguintes tipos de ambientes fluidos:
1. Água (água limpa, água quente, água industrial)
A água é o tipo mais comum de fluido para acoplamentos de latão, adequado para equipamentos de jardinagem, máquinas de limpeza, equipamentos de lavagem de carros domésticos, armas de água de alta pressão e outros campos. Conectores rápidos de latão, conectores de pistola de pulverização e acessórios de bicos rotativos produzidos por máquinas Baige são amplamente utilizados em sistemas de limpeza, podem suportar temperaturas de trabalho até 150 ° C e manter a vedação a longo prazo sem vazamento.
2. Ar e gás comprimido
O Brass possui boa compatibilidade de vedação com ar seco e gás comprimido, não é fácil de oxidar e não possui poluição volátil, por isso é amplamente utilizada em sistemas pneumáticos de baixa pressão e dispositivos infláveis. Alguns dos produtos da série de conectores pneumáticos da Baige Machinery usam roscas com precisão CNC e estruturas de vedação dupla de anel de O para garantir nenhum vazamento dentro da faixa de pressão abaixo de 0,8MPa.
3. Fluidos de limpeza química (líquidos neutros ou fracamente corrosivos)
Para agentes espumantes, desinfetantes ou limpeza de líquidos químicos usados ​​em equipamentos de limpeza doméstica ou comercial, a Baige Machinery desenvolveu uma variedade de conectores de latão composta de estrutura, cuja parede interna pode ser equipada com revestimentos anticorrosion ou usar peças de nidificação de plástico especiais para melhorar a compatibilidade com cloro, álcool e trimestre. As aplicações típicas incluem vasos de espuma, pistolas de pulverização de espuma, pulverizadores químicos, etc.
4. Fluidos de óleo (óleo lubrificante, diesel, etc.)
Os conectores de latão têm um bom desempenho na transmissão de fluidos oleosos, como óleo mineral, diesel e lubrificantes, e não são fáceis de reagir com graxa ou serem corroídos por produtos petrolíferos. A Baige Machinery personaliza conectores rápidos de latão para equipamentos de reabastecimento móvel para clientes específicos, que têm uma estrutura de auto-alvo para evitar vazamentos e pingos de contaminação.
5. Gases de baixo corrosivo (como nitrogênio, dióxido de carbono)
Em algumas aplicações envolvendo a indústria de alimentos, equipamentos de limpeza ou sistemas de pulverização, gases de baixo corrosivo, como CO₂, nitrogênio etc., também precisam ser controlados através de conectores de alta vedação. O Baige Machinery garante que seus conectores de latão mantenham operação estável nessa entrega de gás por meio de otimização estrutural e triagem de material.
Controle profissional do material e adaptabilidade estrutural
O impacto de diferentes fluidos nos conectores de latão não é apenas em termos de compatibilidade química, mas também inclui mudanças de temperatura, flutuações de pressão e desgaste e corrosão causados ​​pelo uso a longo prazo. A Baige Machinery tomou as seguintes medidas profissionais para resolver estes problemas:
Selecione Brass ambientalmente amigáveis ​​de alta qualidade (como CW617N, C37700) que cumprem os ROHs e os padrões de alcance;
Otimize a estrutura de vedação, como o cone interno, a vedação composta de junta plana, para se adaptar a uma variedade de níveis de pressão;
Tratamento de níquel de superfície ou anti-oxidação para aumentar a resistência à corrosão em ambientes úmidos;
Use os anéis NBR, EPDM ou FPM resistentes a óleo e resistentes a alcalina para melhorar a adaptabilidade aos meios químicos.